Technische Federn für die Automobilindustrie
Für industrielle Anwendungen nach Kundenanforderung gefertigt
Wir fertigen Drahtformfedern, Stanzbiegeteile, Druck-, Zug- und Schenkelfedern als Komponenten für Fahrzeuge und Automobilzulieferer. Nach Zeichnung, Muster oder Spezifikation, mit lückenloser Dokumentation und der Prozess- und Qualitätssicherheit, die Automotive erfordert.
Vorteile
Prozessüberwachung, SPC und lückenlose Dokumentation für die Anforderungen der Automobilzulieferkette.
Schneller Musterbau
Mustererstellung zur Absicherung von Federkraft und Einbausituation, bevor die Serie anläuft.
Baugruppen & Sonderverpackung
Auf Wunsch inklusive Vormontage und prozessgerechter Verpackung für die Montagelinie.
Wir kennen die Herausforderungen
der Automobilindustrie
Die Automobilindustrie stellt einige der höchsten Anforderungen an technische Federn:
enge Toleranzen, eine Vielzahl von Lastwechseln, extreme Temperatur- und Vibrationsbedingungen und gleichzeitig steigender Druck auf Gewicht und Kosten. Jede Feder muss über den gesamten Fahrzeug-Lifecycle funktionieren, jede Charge muss eine konsistente Qualität aufweisen und jeder Fertigungsschritt muss dokumentiert und rückverfolgbar sein.
Wir liefern die Prozesssicherheit, die Ihre Zulieferkette erwartet.
Automobilkomponenten erfordern Federkräfte und Geometrien innerhalb eng definierter Toleranzen, Charge für Charge. Unsere Prozessüberwachung und SPC-Auswertung stellen sicher, dass jedes Los den Spezifikationen entspricht.
Wir arbeiten nach strengsten Standards:
Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015 garantieren Ihnen maximale Prozesssicherheit, höchste Produktqualität und einen verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen.
Vom Motorraum bis zum Unterboden sind Federn Hitze, Spritzwasser und Streusalz ausgesetzt. Wir wählen Werkstoff und Oberflächenbehandlung passend zur Einbaulage, von rostfreien Federstählen bis zu Zink-Lamellen-Beschichtungen.
Im Fahrzeug wirken Vibrationen, Temperaturwechsel und dynamische Lasten permanent auf Federkomponenten. Wir legen Geometrie, Werkstoff und Vorspannung auf die geforderte Lebensdauer aus.
Die Automobilzulieferkette erwartet lückenlose Dokumentation, von der Materialcharge bis zum Prüfprotokoll. Unsere Fertigungsprozesse sind darauf ausgelegt, diese Anforderungen vollständig zu erfüllen.
Anwendungsgebiete
Wir fertigen präzise Komponenten für die Schlüsselstellen moderner Fahrzeuge, exakt nach Ihrer Zeichnung, Ihrem Muster oder Ihrer Spezifikation.
Wo unsere technischen Federn im Fahrzeug den Unterschied machen
Interieur, Exterieur & Bedienkomfort
Federn, Draht- und Stanzbiegeteile, die für reibungslose Bewegungen, exakte Endlagen und spürbaren Bedienkomfort sorgen
Innovative Federlösungen für die sichere Arretierung und die klapperfreie Befestigung von zahlreichen In- und Exterieurverblendungen.
Drahtformfedern und Schenkelfedern für federbelastete Klappen, Deckel und Auszüge.
Torsionsfedern, Draht- und Stanzbiegeteile für problemlose Befestigung und perfekten Sitz.
Elektromobilität & Hochvoltkomponenten
Federkomponenten für die spezifischen Anforderungen elektrischer Antriebe und Batteriesysteme
Stanzbiegeteile und Drahtformfedern für zuverlässige elektrische Kontaktierung unter Vibration und Temperaturwechsel.
Filigrane Federelemente und Präzisions-Stanzbiegeteile für Platinen, Sensoren und Steuereinheiten, optimiert für engste Bauräume und zuverlässige Stromübertragung.
Druckfedern und Federelemente zur Fixierung und Kontaktierung von Batteriezellen, vibrationssicher und temperaturbeständig.
Sitzsysteme & Sicherheitskomponenten
Federn für Verstellmechaniken, Gurtsysteme und Kopfstützen, die Komfort und Sicherheit über die gesamte Fahrzeuglebensdauer gewährleisten.
Druck- und Schenkelfedern für Höhen-, Neigungs- und Lehnenverstellung.
Präzisionsfedern und Drahtformteile für Gurtstraffer, Gurtschlösser und Kopfstützenarretierungen.
Halteelemente und Kontaktfedern für die Fixierung und Kontaktierung von Heiz- und Belüftungsmodulen.
Vom Muster zum
Serienteil
Vom Prototyp zur Serie in Rekordzeit. Sie entwickeln ein neues Bauteil für den Automotive-Bereich? Wir erstellen Ihnen kurzfristig Muster oder beraten Sie zur Prototypenfertigung, um die Federkraft und Passform in der Praxis zu prüfen. So minimieren Sie Ihr Risiko vor dem Serienanlauf.
Die Skizze / Idee
Sie haben eine Idee, eine erste Handskizze oder eine 2D/3D-Zeichnung für eine neue Halterung? Wir prüfen Ihre Funktionsanforderungen und beraten Sie zur optimalen Auslegung. Bereits in dieser Phase achten wir auf Einbausituation, Bauraum und Umgebungsbedingungen, um die spätere Fertigung effizient zu gestalten.
Der Prototyp
Bevor Ihr Teil in die Serie geht, erstellen wir kurzfristig Musterteile oder eine Kleinserie zur Funktionsabsicherung. Damit testen Sie Federkraft, Haltekraft und Passform direkt am Objekt. Das minimiert Ihr Entwicklungsrisiko, verfeinert die Geometrie und gibt Ihnen maximale Sicherheit vor dem Serienanlauf.
Das Serienteil
Nach erfolgreicher Freigabe gehen wir nahtlos in die Serienproduktion über. Unter ständiger Prozessüberwachung verarbeiten wir zertifizierte Materialien für dauerhafte Stabilität. Auf Wunsch erhalten Sie Ihre Komponenten direkt inklusive Baugruppenmontage oder als Sonderverpackung für Ihre Logistik.
Technische Federn für die Automobilindustrie
Egal ob Sie bereits eine fertige Zeichnung haben oder noch Unterstützung bei der Auslegung Ihrer Federkomponenten benötigen:
Wir sind Ihr Partner bei der Beratung des ersten Prototyps bis zur termingerechten Serie durch uns. Senken Sie Ihr Reklamationsrisiko mit Federn, die halten, was sie versprechen.
Fragen klären wir schnell per Telefon oder E-Mail, alternativ über das Kontaktformular. Die direkten Ansprechpartner finden Sie auf der Kontaktseite.
Telefon: 0371 572 85-0
Email: info@federn-weigel.de
Fragen und Antworten technische Federn Automobilindustrie
Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
Idealerweise Zeichnung (2D/3D) oder ein Musterteil. Zusätzlich helfen Einbausituation, gewünschte Federkraft, Bauraum, Stückzahl und Einsatzumgebung (z. B. außen, salzhaltige Luft).
Fertigen Sie auch Prototypen oder Musterteile für Automotive-Komponenten?
Wir beraten Sie ausführlich bei der Prototypenentwicklung und liefern auf dieser Basis Muster oder eine Kleinserie zur Funktionsabsicherung, bevor wir nahtlos in die Serienfertigung übergehen.
Welche Materialien und Oberflächenbehandlungen setzen Sie für Fahrzeuganwendungen ein?
Wir verarbeiten alle gängigen Federstähle nach EN 10270 sowie rostfreie Federstähle wie 1.4310 oder 1.4401. Oberflächenbehandlungen reichen von galvanischen Beschichtungen über Zink-Lamellen-Systeme bis zu PTFE-Beschichtungen, abgestimmt auf die Einbaulage und Korrosionsanforderung.
Können Sie Federn für sicherheitsrelevante Anwendungen im Fahrzeug auslegen?
Ja. Wir legen Geometrie, Werkstoff und Federkennwerte gezielt auf die geforderte Lebensdauer und Belastung aus, einschließlich dauerschwingbeanspruchter und sicherheitsrelevanter Komponenten.
Liefern Sie nur Einzelteile oder auch vormontierte Baugruppen?
Auf Wunsch liefern wir auch Baugruppen sowie Sonderverpackung, damit Ihre Prozesse in Montage und Logistik einfacher werden.
Wie stellen Sie die Rückverfolgbarkeit in der Automotive-Zulieferkette sicher?
Durch Prozessüberwachung, SPC-Auswertung und lückenlose Dokumentation von der Materialcharge bis zum Prüfprotokoll schaffen wir die Nachvollziehbarkeit, die die Automobilzulieferkette erwartet.
Fertigen Sie auch Komponenten für Elektrofahrzeuge?
Ja. Wir fertigen Kontaktfedern, Halteelemente und Drahtformteile für Hochvolt-Steckverbinder, Batteriemodule und Leistungselektronik, ausgelegt auf die spezifischen Anforderungen der Elektromobilität.
